油漆通用工艺守则

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1. 范围

本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。

本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊

要求的油漆处理按顾客的要求进行。

2. 油漆材料

2.1 底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。

2.2 中层漆：防护底漆、连接底漆。

2.3 面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。

3. 设备及工具

3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。

3.2 手推车、工作台、挂具。

3.3 喷枪、空压机、吸风装置。

3.4 烘房

4. 工艺流程

被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆

—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。

5. 前处理

5.1 被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等

表面缺陷。

5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、

干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。

5.3 不通过5.2、5.3 条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合

一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹，

磷化层均匀。工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。

6. 刮腻子

凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都

必须经过刮腻子这道工序。

6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4 小时）。

6.2 细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80°C，2 小时）

6.3 水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。

6.4 补嵌腻子：填平补齐，待干燥。

6.5 细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。

7. 干燥

7.1 烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。

7.2 自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。

8. 油漆

8.1 各类产品油漆的选用。

8.1.1 工矿产品及出口产品。

8.1.1.1 底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度30μ×2（干膜）。

8.1.1.2 中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.1.1.3 面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。

8.2 颜色规定

8.2.1 若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑

等用桔红色。

8.2.2 顾客对油漆颜色有特殊要求时：

8.2.2.1 顾客提供色卡或样板。

8.2.2.2 顾客提供油漆。

8.2.3 油漆工、检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致。

8.3 涂漆工艺

8.3.1 认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件，符合第5 条款方可涂底漆。

8.3.1.1 不锈钢材料的表面必须经过彻底的除油和除尘，干燥的情况下喷涂蚀刻

底漆，干膜厚度6μm。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

8.3.1.2 热镀锌后的工件必须在清除镀锌缺陷后喷涂磷化底漆，干膜厚度15μm

（或喷涂蚀刻底漆，干膜厚度6μm）。然后喷涂要求配套的底漆、中层漆和面漆。

8.3.2 底漆、中层漆、面漆使用前必须详细翻阅使用说明书。无须稀释的（如

厚浆型）油漆，不必稀释；需稀释的使用权前必须充分搅拌均匀，稀释到适当的

粘度过滤后方可使用。

8.3.3 喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水份和油污。

油水分离器需经常清理。

8.3.4 喷涂时，如发现漆膜发白、失光、可加入适当的防潮剂；或采取降低环

境温度的措施，如对漆件加热等。

8.3.5 在弯板或“C”型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必须先进行刷涂,然

后进行喷涂。涂漆必须均匀。被涂层覆盖面100%，不留空白，并达到规定的厚度

要求。

8.3.6 油漆的修补

8.3.6.1 结构件拼装结束后，切割、焊接、火焰校正所造成的损伤部位应用动力

工具清理，表面必须经过二次除锈或磷化处理，达到表面处理要求后（ Sa2.5

级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.2 工件在现场安装和调试时造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理

要求后（ Sa2.5 级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.3 运输过程中造成的损伤应用动力工具清理，达到表面处理要求后（Sa2.5

级），根据各部位的涂装要求进行修补。

8.3.6.4 修补的涂层与未受损的涂层应充分重叠，重叠范围不小于25mm，并要有

过渡面。

9. 施工要求

9.1 “712”红丹酚醛防锈漆。

9.1.1 表面处理与要求。

9.1.1.1 如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺，处理后的工件表面应无锈迹，

且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上“712”底漆，一般在干燥后24

小时内喷涂完毕。

9.1.1.2 如采用喷丸或喷砂工艺处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈、除尘

清洁后，及时涂上配套底漆，间隔时间一般不得超过6 小时，若喷涂时出现少量

锈迹应用砂纸打磨干净后，再喷涂底漆。

9.1.2 涂装方式：刷涂，无空气高压喷涂，空气压力一般选择为1.76105～4.9

×105Pa(1.8～5Kg/cm2)。

9.1.3 稀释剂：200#溶剂汽油。

9.1.4 干燥时间：表干1 小时，实干2 小时。

9.1.5 涂装间隔：10～25°C24 小时，25°C 以上12 小时。

9.1.6 后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。

9.2 醇酸型面漆

9.2.1 前道间隔时间：一般为24～36 小时，在温度较低时必须根据漆膜干燥程

度而定，原则上最长不得超过120 小时。

9.2.2 涂装方式：无空气喷涂二道或刷涂四道，但应根据漆膜厚度而定。

9.2.3 干燥时间：（25°C）表干4 小时，实干24 小时。

9.2.4 涂装间隔：（25°C）20 小时，温度较低时应根据实际干燥程度定，一般

为24～120 小时。

9.2.5 前道配套涂料：“712”红丹酚醛防锈漆。

9.3“539”蚀刻底漆

9.3.1 所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。一般材料在经过脱脂、除锈、

磷化工艺处理后，进行刷、喷、擦处理。如果使用喷射处理，应使用低气压和细

砂（80 目），喷射离表面一米远。只有条件不允许使用这些方法时，才可以使用

“539”蚀刻底漆。

9.3.2 配比：蚀刻底漆：固化剂=2：1（体积比）

9.3.3 稀释剂：一般不推荐使用。

9.3.4 涂装方式：刷涂或空气喷涂，干膜厚度为6μm。

9.3.5 干燥时间

温 度 表 干 硬 干

推荐面漆重涂间隔

最 小 最 大

10°C（50°F） 30 分钟 1 小时 2 小时 24 小时

15°C（59°F） 20 分钟 45 分钟 1 小时 24 小时

25°C（77°F） 15 分钟 30 分钟 1 小时 24 小时

40°C（104°F） 10 分钟 20 分钟 1 小时 24 小时

9.3.6 适用期：混合后25°C 在8 小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，

搅拌均匀，熟化30 分钟后使用。

9.3.7 后道配套涂料：环氧富锌底漆。

9.4 环氧富锌底漆。

9.4.1 表面处理与要求

9.4.1.1 如前处理采用脱脂、除锈、磷化工艺处理后的工作，表面应无锈迹，

且有均匀的磷化层，待水分干燥后，应及时涂上配套底漆，一般在24 小时内喷

涂完毕。

9.4.1.2 如采用喷砂或喷丸处理后的工件，表面应无氧化皮，铁锈等现象，待

除尘清洁后，及时涂上环氧富锌底漆，间隔时间一般不得超过6 小时，如喷涂前

出现锈迹应用砂纸打磨清洁后，再涂喷。

9.4.2 配比：环氧富锌底漆：固化剂=1：0.1（重量比）

9.4.3 稀释剂：106 稀释剂或103 稀释剂。

9.4.4 涂装方式：刷涂，高压无喷涂或空气喷涂。

9.4.5 干燥时间：（25°C）表干30 分钟，实干24 小时，完全固化7 天。

9.4.6 适用期：混合后25°C 在8 小时内用完。将固化剂液加入底漆的大口桶内，

搅拌均匀，熟化30 分钟后使用。

9.4.7 后道配套涂料：环氧云铁中层漆。

9.5 环氧云铁中层漆

9.5.1 前道间隔时间：（25°C）24 小时，在温度较低时须根据涂膜干燥程度而

定，一般为24～120 小时。

9.5.2 配比：环氧云铁中层漆：固化剂=1∶0.9。

9.5.3 适用期：25°C，8 小时用完。

9.5.4 涂装方式：高压空气喷装二道或刷涂二道，干膜厚度80μm。

9.5.5 干燥间隔：（25°C）表干2 小时，实干12 小时，完全固化7 天。

9.5.6 涂装间隔：25°C，12 小时。

9.5.7 前道配套涂料：环氧富锌底漆。

9.5.8 后道配套涂料：聚氨酯面漆（见9.7 条款）。

9.6 “72”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。

9.6.1 表面处理与要求同9.3.1。

9.6.2 配比：环氧锌粉底漆：固化剂=4∶1（体积比）。

9.6.3 稀释剂：一般不需要，如需要请用GTA200。

9.6.4 涂装方式：无空气喷涂一道、高压空气喷涂或刷涂二道。

9.6.5 混合后有效期：10°C--12 小时，25°C--8 小时，40°C--5 小时。

9.6.6 干燥时间

温 度 表 干 硬 干

推荐面漆重涂间隔

最 小 最 大

10°C（50°F） 45 分钟 6 小时 8 小时无限制

15°C（59°F） 35 分钟 4 小时 6 小时无限制

25°C（77°F） 25 分钟 90 分钟 4 小时无限制

40°C（104°F） 20 分钟 45 分钟 2 小时无限制

9.6.7 后道配套涂料：088/089 环氧铁红防护漆。

9.7 “990”（国际牌）。

9.7.1 前道间隔时间：（5°C）24 小时。

9.7.2 配比；：聚氨酯面漆：固化剂=6∶1（体积比）。

9.7.3 稀释剂：正常下不需要，如需要用GTA220。

9.7.4 涂装方式：无空气喷涂一道、空气喷涂二道或刷涂二道。

9.7.5 涂装间隔：5°C-24 小时，23°C-6 小时，35°C-3 小时，以上间隔时间为

最短时间，最长不超过3 个月。

9.7.6 前道配套涂料：“072”环氧树脂锌粉底漆（国际牌）。

9.7.7 后道配套涂料：聚氨酯面漆（国际牌）。

9.8 聚氨酯面漆（国际牌）

9.8.1 前道间隔时间（25°C）：24 小时。

9.8.2 配比：面漆：固化剂=5：1(体积比)

9.8.3 稀释剂：用730 聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤，粘度为18～209，静止约

15 分钟，待气泡自行消失，即可喷涂，用多少，配多少，并在6 小时内用完。

9.8.4 涂装方式：以喷涂方式为佳，气压（30～40）*105Pa（3～4Kg/cm2），喷

嘴与工件距离为200～300mm，进行喷涂。

9.8.5 涂装间隔：（25°C）16 小时，干燥后用600～800 目水砂纸打磨后，再满

喷第二道。

9.8.6 干燥时间：

温 度 表 干 硬 干

推荐面漆重涂间隔

最 小 最 大

5°C（41°F） 5 小时 24 小时 24 小时无限制

15°C（59°F） 2.5 小时 10 小时 10 小时无限制

25°C（77°F） 1.5 小时 6 小时 6 小时无限制

40°C（104°F） 1 小时 3 小时 3 小时无限制

10. 注意事项

10.1 凡使用油漆前，必须认真阅读该产品使用说明书，弄清楚该产品的一切性

能。所选用的油漆类型必须正确。

10.2 施工最好的温度范围是10-30°C ，相对湿度80% 以下。

10.3 经混合配制的漆料要在规定的时间内用完，否则将自行胶化而失效。

10.4 施工的工具必须清洁干燥。

10.5 配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清洁，干燥。

10.6 胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。

10.7 底漆与中层漆、中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超过7 天。

10.8 若无中层漆，底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按10.7 条规定执行。

10.9 固化为双组漆的干燥过程主要是漆膜内起化学反应，完全固化是指化学反

应已完成。固化与气温有关，气温高，反应快；气温低，反应慢。一般来讲温度

每上升和下降10°C，反应速度相差1 倍。__